Schulungen

Ordnung, Struktur und Klarheit.

Die Grundlage für ein Lager, das läuft — und sie entsteht, wenn Ihre Führungskräfte verstehen, wie man Ordnung und Struktur vorlebt und mit Klarheit führt.

Eintägige Trainings im eigenen Betrieb, an Ihren Fällen.

Schulung zu Kaizen und 5S mit Lagermitarbeitern

So schule ich

Individuell nennt sich jedes Seminar. Deshalb hier, was das bei mir konkret heißt:

Zusammenhänge statt Fertigkeiten

Die meisten Trainings vermitteln Techniken: richtig ansprechen, Feedback geben, delegieren. Hier geht es darum zu verstehen, dass ein Prozess nur so gut ist wie die Struktur, in der er läuft — und dass beide davon abhängen, ob die Leute sie verstanden haben.

Vor jedem Termin ein Vorgespräch

Etwa eine Stunde mit der Leitung: Was beschäftigt Sie gerade, und was halten Sie für das eigentliche Problem? Diese Einschätzung ist der Ausgangspunkt — auch dann, wenn sich im Lager später etwas anderes zeigt.

Gearbeitet wird an Ihren Fällen

Die Teilnehmer bringen ihre eigenen Situationen mit — den Packtisch, auf dem seit Monaten alles Mögliche liegt. Die Ansage am Morgen vor Schichtbeginn, die hinterher jeder anders verstanden hat.

Einheiten finden im Lager statt

Nicht im Besprechungsraum, sondern direkt an den Arbeitsplätzen — in Ihrer Regalgasse, an Ihrem Packtisch, mit dem, was dort tatsächlich zu sehen ist.

Jeder geht mit einem Vorhaben

Am Ende plant jeder Teilnehmer eine konkrete Veränderung für seinen Bereich — in vier Wochen sind die Packtische aufgeräumt und bleiben es. Nach der Ansage am Morgen weiß jeder, was er zu tun hat.

Nach sechs Wochen wird nachgesehen

Eine Stunde mit der Leitung, online: Was ist aus den Vorhaben geworden, und was sehen Sie im Lager? Dass nachgefragt wird, wissen die Teilnehmer von Anfang an.

Die Themen

Drei Themen, jedes ein eigener Tag und einzeln buchbar. Welches passt, klären wir im Vorgespräch.

Kaizen im Lager

Für Lagerteams und ihre Führung

Der Handscanner liegt nie dort, wo er hingehört. Die Palette steht „nur kurz“ im Gang. In derselben Regalzeile pflegen drei Leute drei verschiedene Systeme. Kaizen heißt nicht ermahnen, sondern die Bedingungen so ändern, dass das Richtige der bequemste Weg ist. Gelernt bei einem japanischen Hersteller, seit dreißig Jahren in deutschen Lägern angewendet.

Führen mit Klarheit

Für alle, die bereits führen

Die Aufgabe lag bei zweien — am Ende hat sie keiner gemacht. Eine Ansage kam an, wurde unterschiedlich verstanden, und drei Wochen später arbeitet jede Schicht anders. Klarheit ist im Lager ein Führungsinstrument: klare Zuständigkeiten, klare Ziele, begründete Entscheidungen. Wo sie fehlt, entsteht Auslegung — und aus Auslegung werden Gewohnheiten, die niemand beschlossen hat.

Damit Umstellungen halten

Für alle, die eine Veränderung umsetzen sollen

Neues Layout, neue Zonen, neues System — und nach drei Monaten arbeitet wieder jeder wie vorher. Warum Veränderungsprozesse im Lager versanden, und was die Ebene tun kann, an der sich täglich entscheidet, ob eine Vorgabe gelebt oder umgangen wird.

Was machbar ist, wird gemacht. Was gemacht wird, hält.

Der Rahmen

Dauer
Ein Tag, 9:00 bis 17:00 Uhr

Teilnehmer
Bis 10 Personen. Auch mit drei oder vier Führungskräften sinnvoll — dann wird noch enger an den eigenen Fällen gearbeitet.

Ort
In Ihrem Betrieb, mit Zugang zum Lager

Vorbereitung
Vorgespräch mit der Leitung, etwa eine Stunde

Danach
Eine Stunde Nachbesprechung mit der Leitung, online, nach sechs bis acht Wochen

Termine
Nach Absprache

Was ist bei Ihnen gerade das Thema?

Schreiben Sie mir kurz, worum es geht. Im Vorgespräch klären wir, welches der drei Themen passt — oder ob es etwas anderes braucht als einen Schulungstag.